Tulip und AWS-Partner, um kontextbezogene Dateneinblicke für die Fertigungsindustrie bereitzustellen

3. APRIL 2025, HANNOVER, DE – Tulip Interfaces, ein führender Anbieter von Technologien für den operativen Einsatz vor Ort, hat eine strategische Zusammenarbeit mit Amazon Web Services (AWS) bekannt gegeben, um die Integration von Daten aus dem „ IoT “ und menschenzentrierten Arbeitsabläufen zu verbessern. Diese Partnerschaft nutzt die AWS- IoT -SiteWise und die Tulip„ Frontline Operations “-Plattform, um umsetzbare Erkenntnisse zu liefern, die die Lücke zwischen Maschinen, Menschen, Prozessen und Materialien schließen – und damit eine neue Ära der intelligenten Fertigung einläuten.

Seit Jahrzehnten haben Hersteller mit fragmentierten Maschinendaten zu kämpfen, denen der für die Steigerung der Effizienz erforderliche betriebliche Kontext fehlt. „ Tulip “ und AWS gehen diese Herausforderung an, indem sie eine nahtlose Möglichkeit bieten, Maschinendaten mit Bedienereingaben, Arbeitsaufträgen und Materialflüssen zu verknüpfen. Dieser umfassende Ansatz verschafft Herstellern ein tieferes Verständnis ihrer Betriebsabläufe und hilft ihnen dabei, Produktivität, Qualität und Agilität zu steigern.

Das volle Potenzial der „ IoT “-gesteuerten Fertigung ausschöpfen

Herkömmliche Lösungen für die „ Maschinenüberwachung “ erfassen zwar Kennzahlen wie Spindeldrehzahl und Temperatur, liefern jedoch oft keine Antworten auf entscheidende betriebliche Fragen: Was soll diese Maschine eigentlich leisten? Wer bedient sie? Verfügt der Bediener über die notwendigen Voraussetzungen, um erfolgreich zu arbeiten? Mit „ Tulip “ und AWS erhalten Hersteller nun einen ganzheitlichen Echtzeit-Überblick über ihre Produktionsumgebungen.

„Maschinendaten allein geben nicht das ganze Bild wieder“, sagte Roey Mechrez, Leiter des Bereichs Ecosystem und Geschäftsführer für die Region EMEA bei Tulip. „Durch die Verknüpfung von AWS IoT SiteWise mit der auf Bediener ausgerichteten Plattform von Tuliphelfen wir Herstellern dabei, die Lücke zwischen Maschinen und Menschen zu schließen und Erkenntnisse zu gewinnen, die die digitale Transformation vorantreiben kontinuierlicher Verbesserungsprozess.“

Kernfunktionen der Integration

Die Integration ermöglicht eine Kontextualisierung von Echtzeitdaten, indem sie die Maschinenleistungsdaten von AWS IoT SiteWise mit den intuitiven Apps von Tulipkombiniert, sodass Bediener menschliche Eingaben einbringen können, um tiefere Einblicke zu gewinnen. Zudem werden geschlossene Rückkopplungssysteme eingerichtet, in denen Bediener Ausfallursachen oder Qualitätsprobleme direkt in Tulip protokollieren können, während AWS IoT SiteWise Echtzeit-Maschinenkennzahlen bereitstellt, was die Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen beschleunigt. Die skalierbare und flexible Bereitstellung stellt sicher, dass Hersteller diese Lösungen mithilfe von AWS IoT Core und den API-Konnektoren von Tulipan mehreren Standorten implementieren können, was Konsistenz in großem Maßstab gewährleistet. Darüber hinaus ermöglicht der No-Code-App-Builder von TulipHerstellern die Erstellung interaktiver Dashboards, die Maschinendaten und von Menschen gewonnene Erkenntnisse vereinen und so Entscheidungsträger auf allen Ebenen unterstützen.

Messbare Wirkung in der Fertigung erzielen

Führende Hersteller verzeichnen bereits spürbare Verbesserungen durch diese Integration. Das ganzheitliche „ Qualitätsmanagement “ wird verbessert, da die Fehlerverfolgung in „ Tulip “ mit den Maschinendaten von „AWS IoT SiteWise“ kombiniert wird, wodurch Hersteller die Ursachen schneller ermitteln und Ausschussquoten senken können. Workflows für die vorausschauende Instandhaltung werden durch AWS IoT und SiteWise-Analysen optimiert, die Wartungsaufgaben in Tulip -Anwendungen auslösen, um proaktive Eingriffe zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren. Darüber hinaus wird eine lückenlose Rückverfolgbarkeit durch ein einheitliches Datenmodell erreicht, das Maschinenleistung und Bedienereingaben miteinander verknüpft und so eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und zur Vorbereitung auf Audits ermöglicht.

Die Zukunft der vernetzten Fertigung gestalten

Diese Partnerschaft bedeutet mehr als nur einen technologischen Fortschritt – sie stellt einen Wandel in der Herangehensweise der Hersteller an operative Exzellenz dar. Durch die Integration menschenzentrierter Arbeitsabläufe mit fortschrittlichen Funktionen im Bereich „ IoT “ ermöglichen es „ Tulip “ und AWS den Herstellern, isolierte Datensilos hinter sich zu lassen und zu vernetzten Ökosystemen überzugehen.

„Hersteller benötigen heute mehr als nur Daten – sie brauchen umsetzbare Zusammenhänge“, sagte Roey Mechrez. „Mit ‚ Tulip ‘ ermöglichen wir Unternehmen, das volle Potenzial ihrer Betriebsabläufe auszuschöpfen, neue Effizienzsteigerungen zu entdecken und agilere, widerstandsfähigere Produktionsumgebungen zu schaffen.“

Verfügbarkeit

Die integrierte Lösung ist ab sofort über AWS IoT , SiteWise und die Plattform von Tulipverfügbar. Hersteller können loslegen, indem sie ihre Maschinen über die Protokolle OPC UA oder MQTT verbinden und den No-Code-App-Builder von Tulipfür eine schnelle Bereitstellung nutzen.

Weitere Informationen darüber, wie diese Integration Ihre Geschäftsabläufe verändern kann, finden Sie unter tulip.co.

Über Tulip

Tulip, der Marktführer im Bereich Frontline-Operations, unterstützt Unternehmen weltweit dabei, ihre Mitarbeiter mit KI-gestützten, vernetzten Apps auszustatten – was zu einer höheren Arbeitsqualität, verbesserter Effizienz und einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit über alle Betriebsabläufe hinweg führt. Mit der cloudbasierten Plattform von Tulipkönnen diejenigen, die am nächsten am operativen Geschehen sind, die Vorteile der Kombinierbarkeit und der Edge-Konnektivität nutzen, um Prozesse digital zu transformieren, Mitarbeiter anzuleiten, die Produktion zu verfolgen und einen ganzheitlichen Echtzeit-Überblick über den Betrieb zu gewinnen. Das Unternehmen, ein Spin-off des MIT, hat seinen Hauptsitz in Boston, Massachusetts, und verfügt über Niederlassungen in Deutschland, Singapur und Ungarn. Weitere Informationen zu „ Tulip -Interfaces“ finden Sie unter tulip.co.

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