Tulip et un partenaire AWS pour apporter des analyses de données contextualisées au secteur de l'industrie manufacturière

3 AVRIL 2025, HANOVRE, ALLEMAGNE – Tulip Interfaces, leader dans le domaine des technologies d’exploitation de première ligne, a annoncé une collaboration stratégique avec Amazon Web Services (AWS) afin d’améliorer l’intégration des données de l’ IoT et des flux de travail centrés sur l’humain. Ce partenariat s’appuie sur la solution « IoT » d’AWS, SiteWise et la plateforme « Frontline Operations » d’ Tulippour fournir des informations exploitables qui comblent le fossé entre les machines, les personnes, les processus et les matériaux, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle ère de la fabrication intelligente.

Depuis des décennies, les industriels sont confrontés à la fragmentation des données machine et ne disposent pas du contexte opérationnel nécessaire pour optimiser leur efficacité. Tulip et AWS relèvent ce défi en proposant une solution fluide permettant d’intégrer les données machine aux informations fournies par les opérateurs, aux ordres de travail et aux flux de matériaux. Cette approche globale offre aux industriels une meilleure compréhension de leurs opérations, ce qui leur permet d’améliorer leur productivité, leur qualité et leur agilité.

Libérer tout le potentiel de la fabrication axée sur l'IoT

Les solutions traditionnelles d’ Suivi machine s permettent de collecter des indicateurs tels que la vitesse de rotation de la broche et la température, mais ne parviennent souvent pas à répondre à des questions opérationnelles cruciales : quelle est la fonction de cette machine ? Qui la fait fonctionner ? Cette personne dispose-t-elle des moyens nécessaires pour réussir ? Grâce à l’ Tulip et à AWS, les fabricants peuvent désormais bénéficier d’une vue d’ensemble en temps réel de leurs environnements de production.

« Les données des machines ne suffisent pas à elles seules à brosser un tableau complet de la situation », a déclaré Roey Mechrez, responsable de l’écosystème et directeur général pour la région EMEA chez Tulip. « En associant AWS IoT SiteWise à la plateforme d’ Tulip, axée sur les opérateurs, nous aidons les industriels à boucler la boucle entre les machines et les personnes, ce qui permet de dégager des informations pertinentes qui favorisent l’ Amélioration continue. »

Principales fonctionnalités de l'intégration

Cette intégration permet une contextualisation des données en temps réel en combinant les données de performance des machines d’AWS IoT SiteWise avec les applications intuitives d’ Tulip, ce qui permet aux opérateurs d’y ajouter des informations fournies par l’humain pour obtenir des analyses plus approfondies. Elle met également en place des systèmes de retour d’information en boucle fermée grâce auxquels les opérateurs peuvent consigner les causes des temps d’arrêt ou les problèmes de qualité directement sur Tulip, tandis qu’AWS IoT SiteWise fournit des indicateurs de performance des machines en temps réel, ce qui accélère l’analyse des causes profondes et la mise en œuvre des mesures correctives. Le déploiement évolutif et flexible garantit aux fabricants la possibilité de mettre en œuvre ces solutions sur plusieurs sites à l’aide d’AWS IoT Core et des connecteurs API d’ Tulip, assurant ainsi la cohérence à grande échelle. De plus, le générateur d’applications sans code d’ Tulippermet aux fabricants de créer des tableaux de bord interactifs qui unifient les données des machines et les analyses humaines, donnant ainsi les moyens d’agir aux décideurs à tous les niveaux.

Générer un impact mesurable dans le secteur de l'industrie manufacturière

Les principaux fabricants constatent d’ores et déjà des améliorations concrètes grâce à cette intégration. L’ Gestion de la qualité e globale est renforcée grâce à la combinaison du suivi des défauts dans Tulip et des données machine de SiteWise ( IoT ) d’AWS, ce qui permet aux fabricants d’identifier plus rapidement les causes profondes et de réduire les taux de rebut. Les workflows de maintenance prédictive sont optimisés grâce aux analyses SiteWise d’AWS IoT , qui déclenchent des tâches de maintenance dans les applications Tulip afin de garantir des interventions proactives et de minimiser les temps d’arrêt. De plus, une traçabilité de bout en bout est assurée par un modèle de données unifié qui relie les performances des machines aux données saisies par les opérateurs, permettant ainsi une traçabilité complète pour la conformité réglementaire et la préparation aux audits.

Construire l'avenir de la fabrication connectée

Ce partenariat représente bien plus qu’une simple avancée technologique : il s’agit d’un véritable changement dans la manière dont les industriels abordent l’excellence opérationnelle. En associant des flux de travail centrés sur l’humain à des capacités avancées d’ IoT , Tulip et AWS permettent aux industriels de dépasser le stade des silos de données isolés pour évoluer vers des écosystèmes connectés.

« Aujourd’hui, les industriels ont besoin de bien plus que de simples données : ils ont besoin d’un contexte exploitable », a déclaré Roey Mechrez. « Grâce à Tulip, nous permettons aux entreprises de libérer tout le potentiel de leurs opérations, de découvrir de nouvelles sources de gains d’efficacité et de créer des environnements de production plus agiles et plus résilients. »

Disponibilité

Cette solution intégrée est désormais disponible via AWS IoT , SiteWise et la plateforme de Tulip. Les industriels peuvent commencer par connecter leurs machines via les protocoles OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) ou MQTT, puis tirer parti du générateur d’applications sans code de Tulippour un déploiement rapide.

Pour en savoir plus sur la manière dont cette intégration peut transformer vos opérations, rendez-vous sur tulip.co.

À propos Tulip

Tulip, leader dans le domaine des opérations de première ligne, aide les entreprises du monde entier à doter leurs équipes d’applications connectées et basées sur l’IA, ce qui se traduit par une meilleure qualité du travail, une efficacité accrue et une traçabilité de bout en bout de l’ensemble des opérations. Grâce à la plateforme cloud d’ Tulip, les acteurs les plus proches des opérations peuvent tirer parti de la composabilité et de la connectivité en périphérie pour transformer numériquement les processus, guider les opérateurs, suivre la production et bénéficier d’une vue d’ensemble en temps réel des opérations. Issue d’une spin-off du MIT, l’entreprise a son siège social à Boston, dans le Massachusetts, et dispose de bureaux en Allemagne, à Singapour et en Hongrie. Pour plus d’informations sur les interfaces « Tulip », rendez-vous sur tulip.co.

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